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高性能混凝土专用矿物掺合料

住建部、工信部《关于推广应用高性能混凝土的若干意见》明确指出: 加大固废消纳力度,提倡大掺合料混凝土,实现水泥减量化;要求C35以上混凝土占比50%;耐久性与强度并举;

绿色高性能混凝土具有以下的主要特征

  • 1、低水泥用量;
  • 2、大掺量使用以固体废弃物为原材料的产品;
  • 3、绿色生产方式;
  • 4、具有优异的拌合物性能、力学性能、耐久性能;
  • 5、工程全寿命周期的综合成本大幅降低;
  • 6、发展循环经济;
  • 以新型磨机装备系统为基础的环保型复合矿物掺合料的创造性突破,使得绿色高性能混凝土的时代才得以真正来临。

  • 大比例取代混凝土中的水泥用量,具有惊人的社会经济效益与环保效益;社会经济效益

    如果在全国推广普及超细粉磨技术,每方混凝土按照200公斤掺合料用量、每年按照10亿方混凝土计算,每年可以消耗2亿吨的各类固体废弃物!按照可减少水泥用量三分之一计算,每年可以节约水泥 11.3亿吨,减少二氧化碳排放约6.6亿吨!按每方混凝土节约成本10元计算,2015年1-12月止累计中国商品混凝土产量1,621,679,402.54立方米,16亿方混凝土*10元=160亿元/年。

  • 加入复合掺合料的混凝土,工作性能显著提高。

    由于胶凝材料中的微珠效应(空间水分需求量小)、内部更合理的级配以及细粉料的填充作用等因素,使得混凝土的工作性能显著改善。自流平的混凝土、超高层泵送混凝土容易实现。

  • 加入复合掺合料的混凝土,其强度表现显著改善。

    混凝土后期强度更有优势:虽然水泥用量降低30%,早期强度与基准样变化不大,但后期(28天后)的强度有持续显著的提升(活化、用水量、胶材级配等因素); 高强混凝土更容易实现:C60以上、C80、C100不再是难点,超高强的C120、C150甚至可以实现!

  • 加入复合掺合料的混凝土,其耐久性有了大幅提高。

    由于胶材的需水量大大降低,混凝土中的孔隙率尤其是有害孔明显减少,外界侵蚀混凝土的通道显著减少;加上混凝土的级配更充分、水化产物更多,内部的密实度显著提高,混凝土的耐久性被提升至前所未有的水平。

  所生产的高性能矿物掺和料各项指标均符合相关国家标准和行业标准,并通过了国家建筑工程质量监督检验中心的各项检验。可显著提升混凝土的工作性能和各期强度,并能大幅降低水泥用量经济及环保效益显著。 使用“高性能混凝土专用符合矿物掺和料”,配置的混凝土具有水热化低、耐腐蚀、高密实度、高强度、防微缩等显著特点,可广泛应用于城市大型建筑、海港码头、隧道、大坝、机场跑道、城市道路、高铁桥梁、铁路枕轨 、油田、煤井、化学防腐、军工核电等项目的高强度极其他特殊混凝土项目。





  以新型磨机装备系统为基础的环保型复合矿物掺和料的创造性突破,使得绿色高性能混合土的时代才得以真正来临。